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袋式過濾器的原理該怎么操作和清潔

2019-06-13

袋式過濾器是在流體技術,一個過濾器(表面過濾器,其中過濾介質的)管形成。[1]作為過濾分離器,袋式過濾器在過濾技術,氣體清潔和多種工業過程中的除塵方面占了上風。
正如它的發明者適用威廉·貝思從呂貝克如果過濾器在早些年通過敲擊,搖動或與低壓沖洗相結合進行清潔,則今天使用壓縮空氣進行清潔。

袋式過濾機的原料氣體以交叉流的形式進行到過濾袋中,以防止向上流動抵抗顆粒的沉降方向。原料氣體通過分配板引導,在分配板處進行預分離并使過濾器殼體中的原料氣流均勻。顆粒的實際沉積發生在過濾介質的表面上或沉積在其上的濾餅的表面上。清潔后的氣體向上流出軟管。相應的流動阻力是由噴射脈沖去除后的濾餅和過濾介質的壓力損失(殘余壓力損失)引起的。尤其是具有長的軟管(對于實施例,8米的管長度為160毫米的管直徑)和高過濾表面載荷,通過軟管地板的壓力損失,d。小時。當通過清潔氣體區域中的入口噴嘴離開軟管時,也是重要的。這個和過濾器殼體的所有其它流動阻力(原料氣體入口,以濾餅的表面,從管出口的清潔氣體流排出干凈氣體通道)的情況下的壓力損失進行分組。

袋式過濾器

袋式過濾器的清洗分類

震動清洗法

在舊的清洗方法中,通過手動操作或電動振動器(振動器),發動機起動取決于時間或在達到大濾波器電阻,使過濾元件振動。與從過濾器表面分離并退火濾餅所得運動下落到集塵容器通過塵埃排出系統通常排空。在中斷過濾操作之后進行機械清潔。通過搖動進行清潔的缺點是過濾袋受到機械應力,因此使用壽命相對較短。

反洗方法
袋式過濾機帶反洗清洗; 清潔模式顯示在左側
更溫和的清潔過程包括通過吹掃空氣(反沖洗)周期性地逆轉流動方向。在這里,過濾系統設計在幾個獨立的腔室中,這些腔室是單獨清潔的。在許多情況下,實現了清潔方法振動和反洗的組合

袋式過濾機

壓力波動方法
帶壓力波動清潔的軟管過濾器同時常用的過濾技術是壓力脈沖法(噴射脈沖清潔),現在廣泛用作標準和現代的清潔形式。在這種方法中,過濾袋不同于兩個o.G. 從外向內流過過濾器,因此需要支撐籃,以提供所需的穩定性。通過周期性強烈的壓縮空氣沖擊進入軟管內部進行清潔,這暫時使過濾軟管處于過壓狀態。過濾袋短暫充氣,流動方向反現在從內向外并且濾餅從管外部分離。清潔過濾袋后,灰塵顆粒沉積在集塵室內,通常通過螺旋輸送機和旋轉閥將物料運走。必須以這樣的方式進行清潔,使得濾餅在整個軟管長度上完全分離。并行地,通過相應的壓力曲線調制來小化在支撐籃上的介質的排斥。清潔周期掛起。一。上過濾器表面負荷(每個過濾器表面的體積流量和時間單位)
從吹掃空氣清潔到噴射脈沖清潔的過渡通過有效去除定期沉積的濾餅而顯著地提高了能量效率。
操作模式
在在線模式中,原料氣室中的顆粒被連續過濾。在噴射脈沖清潔之后,濾袋附近的顆粒濃度非常高。在這種狀態下,尤其是具有低聚集傾向的細分散粉塵,用于再次滲透清潔過的顆粒。這種“內部”粉塵循環會導致相當大比例的濾餅質量,從而導致壓力損失。
為了提高能量效率,過濾器模塊因此在無流動狀態下的清潔期間被原始和/或清潔氣體關閉裝置抵消。在該離線模式中,防止灰塵立即重新積聚在相鄰的過濾袋上。這也可以通過用強度明顯較低的壓縮空氣脈沖清潔過濾器來實現。
如今,清潔由微處理器技術和現場總線系統控制。除了控制隔膜閥被氣動地或電動操作原料和清潔氣體倍控制并從現場傳感器信號,如“ 破袋 -W?chtern”處理。
另一個控制參數是壓縮空氣儲存器的罐壓力的連續控制。在這種情況下,壓縮空氣需求通過連續調節清潔壓力適應各自的操作條件。因此,過濾器差壓用作預壓控制清潔的受控變量(見圖)。該方法的優點:該操作數據對除塵是在所期望的小空氣需求的工作點保持,灰塵變得更均勻,塵埃排出機構被更好地利用的能力,和過濾器軟管少機械加載。
注射器技術
用于袋式過濾器的壓縮空氣控制清潔的噴射器系統的比較
對于袋式過濾器的節能操作具有決定性作用的是兩級噴射器系統,其在周期性再生期間引入壓縮空氣。
噴射器系統可以例如由具有簡單孔的吹管組成,壓縮空氣從該吹管流出(圖1的左側部分)。通過下游文丘里入口噴嘴吸入二次空氣,并實現過濾軟管中靜壓的增加。入口噴嘴是一種優化的流量損失減少。
當將壓縮空氣能量轉換成清潔脈沖時(圖示的中間部分),將入口孔提取到“理想噴嘴”中實現了效率的進一步提高。
一種非常有效的清潔技術是Coanda注射器(圖示的右側部分)。該清潔系統使用柯恩達效應,其中壓縮空氣從環形間隙出來并被引導到彎曲表面上。主空氣跟隨邊界層,邊界層由于柯恩達注射器的幾何形狀而不會 分離。在該過程中,在噴射器級內產生極高的負壓,其吸入額外的二次空氣并形成推進射流,與先前描述的變型相比,該推進射流具有顯著增加的空氣量。該推進射流作為第二噴射器進入入口噴嘴,其中吸入另外的二次空氣。



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